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全自動固體加樣解決方案，樣品無需特殊處理，全麵提升加粉效率

更新時間：2023-12-06瀏覽：1813次

製藥、食品飲料、生物研究、材料合成、再生能源、精細化工等行業(ye) ，都離不開固體(ti) 加樣這一簡單但重複性高、操作繁瑣的實驗步驟。手工固體(ti) 投料加樣方式通過取樣稱重等操作後，將一種或多種固體(ti) 注入到燒杯、試管、反應釜等目標容器內(nei) ，但這種操作會(hui) 隨著樣品數量和種類的增加變的繁瑣且極易出錯。隨著產(chan) 業(ye) 結構的優(you) 化升級，自動化固體(ti) 投料的需求在各行業(ye) 也在逐步增加。

以製藥公司為例，在處方前藥物合成階段，實驗研發人員要做很多固體 - 催化劑篩選，反應條件優化等高通量實驗，涉及大量的固體稱量、配液等實驗步驟，操作過程會遇到很多痛點難點問題：靜電粉末難稱量、高精度稱量操作耗時、目標容器的標記和數據記錄易出錯、實驗結果難以複現、出現問題難以追蹤溯源、實驗室一大堆瓶瓶罐罐影響整體形象、被重複低效工作所拖累等，這些問題使得許多製藥公司尋求高通量自動化方式替代人工。

自動化固體粉末加樣的發展現狀

對於 “自動化稱量” 的探索其實很早就開始了，如 20 世紀 70 年代出現的電子秤，應用電子技術提高了精度，與分裝設備結合後，提高了固體稱量分裝設備的準確性。到了 21 世紀，出現了自動化固體稱量分裝設備，應用自動化、人工智能技術，可以做到智能化稱量分裝，但仍然需要實驗人員對樣品做預處理，如降低樣品顆粒度，幹燥樣品、過濾樣品等，方便稱量和保證稱量數據的準確度。

發展到今天，國內外都研發出了不同稱量範圍和使用場景的自動化固體加樣設備，實驗人員有了多種選擇，但依然麵臨很多挑戰：1）單通道固體投料的方式無法應對當前複雜配方體係；2）原料桶切換仍需人工介入操作並未做到真正的解放人力；3）多類型原料的性狀受到很大限製導致加樣的精準度達不到需求。

市場上高通量固體(ti) 自動化加樣產(chan) 品較少，並且進口品牌處於(yu) 優(you) 勢地位，但進口設備也有很多問題也困擾著用戶，如總價(jia) 格高昂、運營成本高、貨期長且不固定、服務響應不及時等。現有的自動化固體(ti) 加樣解決(jue) 方案無法滿足國內(nei) 用戶的需求，且固體(ti) 加樣技術的壁壘較高，麵對這樣的不利狀況，需要國產(chan) 儀(yi) 器製造商攻堅克難尋找解決(jue) 方案。

晶泰智造的全自動固體加樣解決方案

晶泰智造固體投料技術通過軟硬件的雙重攻堅，突破傳統加樣技術壁壘，有效解決了原料顆粒大、流動性差、蓬鬆、靜電大等難處理固體的加樣問題。

晶泰智造通過增加原料桶數量，使用先進的壓電陶瓷激震等技術，配合高精度稱重傳感器，擴大接收容器兼容性，有效提升加樣效率及精準度，真正做到了無人值守固體加樣自動化。配合高效智能的自適應加粉算法，樣品無需預處理，隻需設定目標加樣量和允許的最大加樣偏差，通過軟件智能算法參數調節即可完成固體加樣流程。晶泰智造的工業級安全防護、Satrun_V 底層操作平台、數字孿生仿真平台，可以保證用戶的數據安全和智能化體驗。